우리 공장은 300에이커의 면적에 25억 위안을 투자했습니다. 당사의 주요 제품 라인은 환경 친화적인 알루미노실리케이트 초박형 고강도 유리인 고급 전자 디스플레이 커버 유리 및 보호 유리용 "실크" 시리즈 오리지널 유리 시트입니다. 유연성, 내스크래치성, 굽힘강도, 충격저항성이 우수합니다.
우리는 연간 생산 능력이 2천만 평방미터에 달하고 10.5~5세대 유리 제품과 호환되는 세계에서 가장 진보된 공정 기술을 사용합니다.
전체 생산에는 18가지 공정이 있습니다.
초박형 초투명 유리 원판을 제조하기 위해 플로트 유리 공정(Float Glass Process)을 채택하고 있습니다.
플로트 유리는 규사, 석회석, 소다회, 마그네슘 등의 원료를 용광로에서 가열하여 만듭니다. 녹으면 녹은 주석으로 이루어진 상당한 크기의 층 위에 펼쳐집니다. 제어된 냉각 과정 동안 어닐링 오븐의 롤러를 따라 이동하면서 이 혼합물은 용융 주석 위에서 천천히 응고됩니다. 이 지점에서 하나의 연속된 부드러운 유리 리본이 나타납니다. 생산 다이어그램은 아래 그림과 같습니다.
1. 일괄 처리
원료를 검사하고 정밀하게 계량한 후 혼합하여 컨베이어를 통해 용광로로 이동합니다. 배치를 혼합하고 공기 중 먼지를 최소화하기 위해 물을 추가합니다.
2. 녹는다
원료는 화씨 2900도에 도달하는 온도에서 완전히 용해되면서 용광로에 공급됩니다.
3. 정제
정제: 용융된 유리를 균질화하고 기포를 제거합니다.
온도 조절: 용융된 유리는 약 2000°F까지 냉각되어 주석 플로트 욕조가 준비됩니다.
4. 성형
유리는 녹은 주석이 담긴 매끄러운 욕조 위로 흐르면서 형태를 취하고, 유리는 약 화씨 1000도의 주석 욕조에서 나옵니다. 기어 휠은 유리를 늘리거나 밀어서 필요한 두께와 너비를 얻습니다.
자체 개발한 "Similar to Thinner" 기술로 유리 두께 차이를 국내 평균을 훨씬 웃도는 0.01mm 이내로 엄격하게 제어할 수 있습니다.
5. 어닐링
유리 리본은 주석 욕조에서 꺼내어 냉각 터널에서 점진적으로 냉각되어 평평하고 평행한 표면을 만듭니다. 용융 주석 욕조 후 단단한 유리 리본은 냉각 터널 또는 레르를 통과합니다. 이는 유리 온도를 약 1000F에서 실온에 가깝게 낮춥니다.
6. 검사 및 절단
연속 유리 리본은 세계에서 가장 진보된 Isla 테스트 장비를 통해 전자적으로 검사되어 품질을 검사하며, 모든 단일 유리 시트를 자동으로 검사하여 품질을 보장할 수 있습니다.
또한 품질 관리 부서의 동료들도 프로세스 중에 검사를 실시합니다.
유리 리본은 최첨단 그린 커팅 시스템을 통해 자동으로 적절한 크기의 시트로 절단됩니다.
7. 적재 및 포장
유리 시트는 흡입 컵 스태커 또는 로봇에 의해 들어 올려 팔레트에 배치되어 포장업자가 포장한 다음 창고 또는 선적에 보관합니다.
우리는 강력한 R&D 기술 팀, 첨단 장비와 모든 부서의 협력을 통한 완벽한 생산 절차를 갖춘 엄격한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 우리는 OEM 및 ODM 파트너로서 고객과 협력하기를 열망합니다.
연구개발 기술팀
우리 회사는 강력한 연구 개발 역량과 국가 엔지니어링 기술 연구 센터와 연구개발 연구소에서 지원을 받고 있습니다.현재 연구개발팀의 구성원은 42명으로 2명의 박사과정과 교수들을 포함하고 있습니다.학사 학위나 그 이상의 학위를 가진 모든 학원은 합리적인 전문 분야 분배를 가진 다학제 연구 센터입니다.전자 플로트 글래스 연구개발센터는 2개 이상의,000 평방 미터, 그리고 다양한 유리 프리트 연구 장비와 제품 성능 정밀 테스트 도구 등을 갖추고 있습니다.총 1000만 위안의 다양한 탐지 및 테스트 장비또한 우리는 중국 과학기술대학과 같은 국내 과학 연구 기관과 심도 있고 광범위한 과학 연구 기술 협력과 교류를 하고 있습니다.
2024년까지 우리 회사는 87개의 발명품과 135개의 특허를 포함하여 362개의 특허 신청을 제출했습니다.
